人物介紹：
曹培忠，華陸工程科技有限責任公司“功勛員工”，西安市勞動模范，2000年起享受國務院政府特殊津貼，其主持的項目先后榮獲國家科學技術進步二等獎、全國優(yōu)秀工程設計金獎等多項榮譽。
人生海海，轉瞬已在華陸公司工程有限責任公司（原化工部第六設計院）工作40多年了?；叵肫饛闹赡蹖W童工作至今已近耄耋之年，親歷的項目一個個浮現(xiàn)過眼前，合作過的同事、發(fā)生過的事情猶如過眼煙云一般閃現(xiàn)，那段苦中帶甜的歲月也成為我心中珍藏已久的寶貴財富。眾多親歷的項目中，特別是在消化吸收渭化項目引進技術的基礎上，實現(xiàn)首套國產(chǎn)化大氮肥項目的華魯恒升一期工程尤其讓人記憶深刻。
21世紀初的中國工業(yè)剛經(jīng)歷過新一輪的改革，基礎十分薄弱，化工行業(yè)尤其單薄，和國外發(fā)達國家的差距很大。當時，國內的30萬噸以上大氮肥全部依靠進口，國內技術落后，發(fā)展受限。而在此之前國內技術建廠最大規(guī)模為年產(chǎn)18萬噸左右，在技術先進性和經(jīng)濟性上與國外相比都存在很大的差距。在我們沒有任何外部資源可以依賴的時候，唯有拼搏和創(chuàng)新才能贏得機會和尊重。
當時，渭河化肥廠率先引進了日本宇部公司的年產(chǎn)30萬噸合成氨技術，作為全引進的技術和設備，在當年備受關注。渭化項目由日本宇部公司提供工藝和基礎設計，詳細設計由華陸公司（以下簡稱“公司”）完成。技術上摒棄了存在瑕疵的塊煤氣化技術，采用了當時十分先進的水煤漿氣化技術，這也為公司在水煤漿氣化領域占領先機奠定了扎實的基礎。公司專門派出大量設計人員前往日本宇部公司參與聯(lián)合設計，不僅學習到了先進的技術知識，也借鑒了國際化工程公司的管理經(jīng)驗，這在當時的國內都算是首屈一指。
在新世紀初與華陸公司接觸時，華魯恒升的生產(chǎn)能力僅為13萬噸尿素和8萬噸合成氨。根據(jù)國家部署安排和華魯恒升公司前瞻性的大膽決策，決定在華魯恒升公司試建30萬噸合成氨項目，且要求高度國產(chǎn)化，這在當時來說，任務十分艱巨，具有非常大的挑戰(zhàn)性。在項目討論會上，我作為公司的項目經(jīng)理和工藝專業(yè)負責人，匯報了在借鑒和吸收渭化項目經(jīng)驗基礎上編制的技術方案，得到了與會專家的一致好評和認可。隨后，華魯恒升公司領導及技術人員到渭化進行參觀和考察，對主要技術進行了詳細的了解和學習，最終選擇華陸公司的方案作為項目實施方案。公司也在項目中拿到了總體設計、氣化、變換、甲醇、空分等裝置的設計合同。值得一提的是，年產(chǎn)20萬噸的甲醇裝置在當時也是全國首套，而40000Nm3/h的空分產(chǎn)量遠超國內運行的12000Nm3/h的最大空分裝置，這在當時的化工圈轟動一時。
依靠國內某研究所的氣化技術和實驗裝置，配合形成了國產(chǎn)化氣化工藝包，并在優(yōu)化渭化變換裝置的基礎上形成了變換工藝流程?？辗盅b置作為重點攻堅項目，受到了極大地關注。由于高度國產(chǎn)化的要求，開封空分、杭氧等公司相當重視，投入了極大精力和關注加入到了競爭的行列，最終確定使用開封空分的空分技術，同時開封空分也為項目提供了冷箱等重要設備。對于空分裝置，空壓機、增壓機等大型動設備就更為關鍵，以沈陽鼓風機廠為首的國內壓縮機龍頭公司紛紛加入，組織了大量專家與機械部門的學者科研攻關，從設計和制造上進行多次模擬計算和試驗，使得最終生產(chǎn)的設備在項目上順利運行。這一事跡在當時得到了社會各界的高度關注，人民日報等媒體都刊登了頭版新聞，大幅報道這一國內制造行業(yè)的創(chuàng)新事跡。隨后又被改編成電視劇《漂亮的事》，由我國著名影視劇演員梅婷主演，由此歌頌在祖國各行各業(yè)一線艱苦奮斗、努力創(chuàng)新的技術人員。
項目從2002年設計工作開始，公司設計團隊就感受到了巨大的壓力。不僅面臨工期緊、任務重、技術難等各種困難，并且當時還是計算機繪圖應用極不成熟的年代，與國外的工程公司完成項目進行對比也是極富有挑戰(zhàn)的。我們用了5個月完成基礎設計，9個月完成詳細設計，直到2004年正式投產(chǎn)，比渭化項目38個月的工期幾乎縮短了一年。
身為工藝專業(yè)負責人和項目經(jīng)理，我感受到了空前的壓力和責任，但身為華陸人，我們必須要有面對困難迎難而上的決心和勇氣。我們不僅需要深化工藝包的內容，更需要將自身的經(jīng)驗結合到設計當中。結合渭化開車的經(jīng)驗，公司設計團隊重點分析了渭化項目產(chǎn)量不能達標的原因。最終從煤種選擇、工藝流程優(yōu)化、設備選型、自動控制等方面做了大量的工作，為華魯恒升項目的設計工作提供了寶貴的指導意見。如今公司的技術專家包括陳一萍、余濤、劉艷軍、宋學英、陳國華、王正隆等同志都是當時項目組的一員，為項目的設計嘔心瀝血、加班加點、查閱無數(shù)國內外資料。以劉艷軍為首的技術團隊，對水煤漿氣化過程編程進行了模擬計算，得出的數(shù)據(jù)和實際運行過程高度一致，這也為我們的工藝過程及設備的改進創(chuàng)新增加了信心，讓大家更有底氣去面對和解決技術工程化過程中出現(xiàn)的各種問題。在當時，四噴嘴的水煤漿氣化技術第一次工藝化運用于此項目中，整個開車過程中自控的設計也極其重要。面對相當復雜的情況，以徐其倫為首的自控專家全力攻關，進行了大量的編程、模擬和調試，從而保障了全流程的開車成功。在石油化工協(xié)會對該項目進行評審和鑒定時，業(yè)內專家一致認為，華魯恒升項目不僅投資省、工期短，而且開車過程順利、產(chǎn)品質量高，最重要的是，完成了主要設備和技術的創(chuàng)新和高度國產(chǎn)化。評審專家組組長稱贊道：“用什么樣的詞語評價都不為過！”
隨著華魯恒升項目取得的成績，公司在當時可謂名聲大振，此后又陸續(xù)接到了如兗礦、華誼等多個水煤漿氣化項目。隨后的十年是中國煤化工事業(yè)蓬勃發(fā)展的十年，遍地而起的煤化工項目在祖國大地躍然而生，這其中都少不了華陸公司的身影。在這段時期里，氣化項目幾乎可以占到公司總營業(yè)額的一半之多。
萬丈高樓平地起，無邊大海百川融。五十五年來，年復一年，寒來暑往，華陸人正是用著這種永不服輸、艱苦奮斗的精神攻克過一個個難關，為祖國的化工事業(yè)不斷增磚加瓦。由于良好的合作關系和深厚的企業(yè)友誼，華魯恒升公司二期、三期、四期項目的水煤漿氣化、凈化合成、醋酸等工藝都選擇了華陸公司。如今，華魯恒升已成為凈利潤高達數(shù)十億的上市公司，2020年華魯恒升公司的氨醇生產(chǎn)能力達到280余萬噸。公司也和華魯恒升成為了長久的合作伙伴，結下了深厚的情誼。
時至今日，項目已近20余年。每每回想起來，仍覺得歷歷在目，感慨萬分。華魯恒升一期項目在當時國內技術嚴重匱乏的年代，想方設法與國際接軌，通過和寰球工程公司通力合作以及設計人員的辛勤耕耘、努力創(chuàng)新，實現(xiàn)了國內首套自有技術的大型水煤漿氣化工程、首套自有技術的30萬噸合成氨工程，更是實現(xiàn)了高度國產(chǎn)化的40000Nm3/h的空分裝置，這不僅是我國化工事業(yè)取得的巨大進步，也是機械制造行業(yè)革命性的創(chuàng)新成果，具有劃時代意義。
如今，當我再次跨入華陸大廈的時候，看到身邊一群群朝氣蓬勃的年輕人如當年的我們一樣意氣風發(fā)時，我深信華陸的未來屬于你們！
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